塑料加藥箱生產(chǎn)過程中粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理方法如下。

　　1、模具型腔表面粗糙

　　如果加藥箱模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表面缺陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面粗糙度，型腔內(nèi)表面鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

　　1立方塑料加藥箱產(chǎn)品展示

　　2、加藥箱模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

　　當(dāng)熔料在塑料加藥箱模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會(huì)引起塑料加藥箱脫模困難。對(duì)此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。

　　3、加藥箱模具剛性不足

　　對(duì)于剛性不足的模具，可在模具外側(cè)鑲制框架，提高剛性。

　　4、塑料加藥箱脫模斜度不足或動(dòng)、定模板間平行度差

　　在設(shè)計(jì)和制作加藥箱模具時(shí)，應(yīng)保證足夠的脫模斜度，否則塑料加藥箱成品很難脫模，強(qiáng)行頂出時(shí)，往往造成塑料加藥箱成品翹曲，頂出部位發(fā)白或開裂等。加藥箱模具的動(dòng)、定要相對(duì)平行，否則會(huì)導(dǎo)致型腔偏移，造成脫模不良。

　　3立方黃色塑料加藥箱展示
 

　　5、模溫控制不當(dāng)和冷卻時(shí)間長(zhǎng)短不適當(dāng)

　　如果在分型面處難脫模時(shí)，可適當(dāng)提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間。若在型腔面處難脫模時(shí)，可適當(dāng)降低加藥箱模具溫度或增加冷卻時(shí)間。此外，定模的溫度太高，也會(huì)導(dǎo)致脫模不良。